 |
|
硫酸钡
含量,≥ (%(m/m)) |
98.0±0.5 |
粒径 (µm) |
d50 1.3±0.2
d97 2.7±0.3 |
|
白度,≥ |
96.0 |
PH值(100g/L悬浮液) |
8.0±1.0 |
|
比重(g/cm3) |
4.4±0.2 |
吸油量(g/100g)(g) |
12.5±1.0 |
|
105℃挥发物,≤ (%(m/m)) |
0.20 |
灼烧失重,≤ (%(m/m)) |
0.50 |
|
水溶性物,≤ (%(m/m)) |
0.20 |
氧化铁含量,≤ (%(m/m)) |
0.04 |
|
氧化铝含量,≤ (%(m/m)) |
0.10 |
氧化钙含量,≤ (%(m/m)) |
0.15 |
|
重金属含量 (mg/kg) |
未检出 |
松装密度 (g/cm3) |
1.0 |
|
紧装密度 (g/cm3) |
1.7 |
细度(45 µm 筛筛余物),≤ (%(m/m)) |
0 |
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硫酸钡含量,≥ (%(m/m)) |
98.0±0.5 |
粒径 (µm) |
d50 1.3±0.2
d97 2.7±0.3 |
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白度,≥ |
96.0 |
PH值(100g/L悬浮液) |
8.0±1.0 |
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比重(g/cm3) |
4.4±0.2 |
吸油量(g/100g)(g) |
12.5±1.0 |
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105℃挥发物,≤ (%(m/m)) |
0.20 |
灼烧失重,≤ (%(m/m)) |
0.50 |
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水溶性物,≤ (%(m/m)) |
0.20 |
氧化铁含量,≤ (%(m/m)) |
0.04 |
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氧化铝含量,≤ (%(m/m)) |
0.10 |
氧化钙含量,≤ (%(m/m)) |
0.15 |
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重金属含量 (mg/kg) |
未检出 |
松装密度 (g/cm3) |
1.0 |
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紧装密度 (g/cm3) |
1.7 |
细度(45 µm 筛筛余物),≤ (%(m/m)) |
0 |
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其他特性 |
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MICROBARI® 亚微米硫酸钡，粒度微细，平均粒径(D50)为1.3μm，大部分颗粒均处于0.4-1.4μm近亚微米级，介观状态的亚微米级晶体的比表面积和表面能巨大，同时具有良好的分散性。亚微米颗粒作体质颜料能使油漆、涂料具有极好的流平性，同时使漆膜更薄、更致密。
亚微米硫酸钡纯度高，BaSO4含量最高可达99%，白度高达96%以上，特殊的晶体结构和化学组成使其具有高折光率，它使最终产品色泽明亮，光泽度高，耐候性持久，吸收射线能力强。
涂料中的钛白粉或颜料粒子通常不可能完全分散，粒子会团聚在一起造成散射率及遮盖力下降，使这些钛白粉团聚物成为极大的浪费。MICROBARI® 亚微米硫酸钡平均粒径在1.3μm左右，约为钛白粉粒子(平均粒径0.3μm左右)的四倍，加入MICROBARI®
亚微米硫酸钡，其介观微细晶体粒子能将团聚的钛白粉粒子分开，每个亚微米硫酸钡粒子都具有足够的表面能，周围能吸附4-10个钛白粉粒子，有效地实现空间位隔，从而使每个钛白粉粒子的散射率达到最大。可见，应用MICROBARI®
亚微米硫酸钡可以获得****经济效益。
将MICROBARI® 亚微米硫酸钡作为体质颜料应用于薄喷粉末涂料、电泳涂料、高光泽涂料等高端产品，能使你的产品在技术及价格上更具竞争优势。
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English Version 
亚微米硫酸钡
